直驱无刷永磁革新：ADR-H 系列打造高速启停精密驱动新标杆

在工业自动化向高精度、高速化升级的当下，直驱技术凭借无传动损耗、响应迅速的优势，成为高端装备核心驱动的首选。ADR-H系列直驱旋转电机依托直驱无刷永磁技术，融合高扭矩密度、超低转动惯量等核心特性，精准适配高速启停场景，为IC/LED分选测试、半导体封装、固晶等精密行业提供高效可靠的驱动解决方案，重塑精密制造的效率与精度边界。

雅科贝思ADR-H系列

作为一款高性能直驱无刷永磁电机，ADR-H系列从结构设计到性能参数均凸显专业优势。其采用无刷永磁结构，彻底摒弃传统电机的机械电刷，不仅有效减少磨损与能量损耗，提升电机运行稳定性，更延长了使用寿命，契合工业设备长期连续运行的需求，相较于传统有刷电机，能效提升显著，能耗损失大幅降低。同时，转子无背铁的创新设计，进一步强化了其超低转动惯量的核心优势，转子惯量低至0.0045kg/m²，远优于同类产品，为高速启停提供了坚实基础。

在关键性能参数上，ADR-H系列展现出卓越的综合实力。电机整体尺寸经过精准优化，直径152mm、高度195mm的紧凑设计，搭配58mm的中空结构，既节省设备安装空间，又便于线缆、气管等部件的穿插布置，提升设备集成灵活性。动力输出方面，该系列电机连续扭矩可达37.4Nm，峰值扭矩高达100Nm，高扭矩密度的特性使其在有限体积内能够输出强劲动力，无需额外减速机构，直接驱动负载运转，避免了传动环节的精度损耗与效率衰减。

分选机实际应用案例

精准定位是精密制造的核心诉求，ADR-H系列对此做出了针对性优化。电机支持数字量及模拟量编码器可选，搭配高精度控制技术，最高重复定位精度可达±2arcsec，能够实现纳米级的精准定位控制，完美满足半导体封装、固晶等工序对定位精度的严苛要求。这种高精度优势，可有效避免芯片偏移、虚焊等问题，提升产品良率。

超低转动惯量与高扭矩的完美结合，让ADR-H系列在高速启停应用中表现突出。相较于传统电机，其转子响应速度更快，能够快速完成启停切换，有效缩短工序周期，提升生产效率，尤其适配高频次启停的工作场景。目前，该系列电机已广泛应用于多个精密制造领域，包括IC/LED分选测试、半导体封装、固晶等，在芯片拾放、精准定位、高速分选等关键工序中，凭借稳定的性能、精准的控制，助力企业提升生产效率与产品质量。

审核编辑 黄宇