新品来袭 | 深视智能SR9520工业级超精密3D视觉相机

在精密制造领域，微型工件检测陷入难题：工件尺寸日趋微小、精度要求日益严苛，同时自动化产线对运行节奏要求持续提升。传统检测设备要么视野偏大、细节分辨不足，要么精度达标却无法匹配高速产线，难以兼顾综合检测使用需求。

针对行业难点，深视智能重磅推出SR9520超精密三维激光轮廓测量仪。将产品安装距离控制在18mm，线宽压缩至8mm，同时搭载最高67kHz扫描频率与0.1μm级Z向重复精度。

新产品为3C精密结构件、连接器、微型台阶段差、微小焊点、精细胶路等场景，提供成熟稳定的量产级3D检测解决方式。

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新品核心参数

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经典场景应用案例

涂布辊压极片划线测量

锂电池极片激光划线是形成功能性结构的关键工序。

划线深度与宽度的精度直接影响电池安全性能与综合表现，同时也关系到工艺优化与生产效率。

因此，需要对划线质量进行精准量化管控，消除安全隐患。

解决方案：

采用深视智能三维激光轮廓测量仪SR9520，对极片激光划线进行实时在线检测，同步获取划线深度与宽度数据，测量重复性精度达0.5μm，为划线工艺提供精准的量化管控依据，支持在线抽检与全检。

三维激光轮廓测量仪SR9520检测优势：

非接触快检：非接触零损伤，极片不变形、无划痕，适配极片超薄精细结构

高精度测量：Z轴高度3.3mm，Z轴重复精度0.1μm，线性度±0.02%F.S.，扫描速度25~67kHz，高速高精度三维成像支撑在线全检

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更多应用场景

精密连接器：端子高度、表面共面度、微型段差检测

3C精密结构件：微型台阶、压合面、局部形变尺寸管控

焊点/胶路检测：微小焊点高度、宽度，胶路断胶、溢胶缺陷检测

医疗微型配件：针尖轮廓、微型壳体外形尺寸检测

半导体封装：引脚、密封面等局部区域3D轮廓检测、BGA植球高度

锂电行业：极片激光刻槽宽/深

面对精密制造"又小、又快、又准"的工件要求，深视智能超精密三维激光轮廓测量仪SR9520应运而生，可覆盖工件全流程3D轮廓检测，让精密测量跟上产线节奏。