专注电芯单面点焊的比斯特单面自动点焊机稳定可靠

电芯焊接，作为电池制造中一道极为关键且精密的工序，对焊接设备的稳定性、精度和可靠性提出了近乎苛刻的要求。深圳比斯特自动化设备有限公司深耕自动化焊接领域多年，其推出的专为电芯单面点焊设计的比斯特单面自动点焊机，正以“稳定可靠”的特质，成为众多电池生产商提升品质、保障产能的坚实后盾。

BT-960单面自动点焊机

一、为何电芯单面点焊是行业难点

电芯，即电池的组成单元，其正负极极耳（通常是铝箔和铜箔）需要通过焊接与导电极柱或连接片实现牢固、低电阻的连接。单面点焊技术在此场景下具有不可替代的优势：它只需从工件的一面施压和通电，无需穿透整个工件，特别适用于空间受限、结构精密或背面无法触及的电芯焊接，如圆柱电芯的盖帽焊接、方形电芯的极耳焊接等。然而，这一工艺的挑战极大：

材料特性复杂：电芯极耳使用的铝、铜及其合金，导热导电性极好，电阻率低，使得焊接热量难以集中，易产生虚焊或飞溅。

质量要求严苛：焊接点必须保证极高的导电性（低接触电阻）、足够的机械强度（抗拉拔），同时不能产生过大热影响区，以免损伤电芯内部活性材料，引发性能衰减或安全隐患。

一致性不稳定：动力电池生产规模庞大，通常以每秒数个电芯的速度进行。这意味着焊接设备必须在数百万次的动作中，保证每一个焊点的质量都高度一致，任何波动都可能导致批量性质量问题。

二、比斯特单面自动点焊机的工程哲学

1.精密机械结构与动力系统：设备的稳定性首先源自坚固的基石。比斯特单面自动点焊机采用高刚性一体化机身结构和精密直线导轨，确保了焊头在高速、高频次运动下的轨迹精确度和长期抗变形能力。其加压机构采用高响应伺服电机或高性能气缸，配合精密压力传感器，能实现毫牛级压力精确控制与实时反馈。这种恒定的压力输出，是形成焊核的一道保障，有效避免了因压力波动导致的焊接不良。

2.自适应智能焊接电源：焊接电源是设备的“心脏”。比斯特搭载自主研发的高性能逆变直流焊接电源，针对铝、铜等难焊材料进行了专项优化，提升了焊接稳定性。它具备：

多段恒流/恒压精密输出：可编程多段焊接波形，通过精确控制预压、缓升、焊接、缓降、回火等各阶段的电流与时间，有效抑制飞溅，优化焊核形成过程。

实时动态电阻监测与补偿：在焊接过程中，电极与工件的接触电阻会因表面氧化、磨损等微小变化而波动。该电源能够实时监测电阻变化，并动态调整输出能量，确保即使工况微变，每个焊点吸收的能量依然恒定。

不良焊点自诊断与报警：系统内置先进的焊接质量监测算法，能通过分析焊接时的电流、电压、电阻曲线，实时判断焊点是否存在虚焊、过焊、飞溅异常等，并立即报警或标记不良品，实现100%在线质检，杜绝缺陷流入下道工序。

3.优异的热管理与电极寿命：电芯焊接对热输入极为敏感。比斯特设备通过高效的水冷循环系统，对焊接变压器、次级回路及电极头进行强制冷却，极大降低了系统热累积，保证了设备在连续生产中的性能稳定。同时，设备采用特殊合金材质的电极头，并优化其形状与冷却设计，在保证导电性的同时极大提升了耐磨、抗粘连能力，延长了使用寿命，减少了换模停机时间，提升了综合设备效率（OEE）。

4.全闭环智能控制系统：基于工业PC或PLC的控制系统，是设备可靠运行的“大脑”。比斯特提供全中文图形化人机界面，参数设置直观便捷。系统集成了完整的生产数据管理功能，可追溯每一焊点的关键工艺参数。其自带的故障诊断系统，能够快速定位电气、机械等方面的问题，极大地降低了维护难度和时间。

在追求能量密度更高、充电速度更快、成本更低的动力电池进化之路，制造工艺的精度与稳定性是永恒的基础。深圳比斯特自动化设备有限公司的单面自动点焊机，凭借其对电芯焊接工艺的深刻理解，将精密机械、智能控制与自适应焊接技术深度融合，真正做到了在高速、大批量的生产节奏下，持续输出稳定可靠的焊接质量。

审核编辑 黄宇