比斯特通用分选机四线制测试技术保障电芯性能一致性

电芯的性能一致性直接决定了终端产品的安全性、续航能力与使用寿命，然而，受制于原材料差异、制造工艺波动等因素，即使是同一批次生产的电芯，其电压、内阻等关键参数仍存在微小偏差。深圳比斯特自动化设备有限公司推出的1832FX通用分选机，通过引入高精度四线制测试技术，为电芯性能一致性提供了关键保障，重新定义了行业分选标准。

BT-1832FX通用分选机

一、消除干扰，精确捕捉电芯“微差异”

传统电芯分选设备多采用两线制测试方法，即电流与电压共用同一回路。这种方法虽能满足一般场景需求，但在测量低阻值电芯时，导线电阻、接触电阻等干扰因素都会影响结果准确性。例如，当电芯内阻为10mΩ时，若导线电阻为1mΩ，则测量误差高达10%，导致分选结果失真。

比斯特1832FX通用分选机采用的四线制测试技术（Kelvin连接法），通过分离电流回路与电压回路，极大程度上消除了干扰。具体而言：

精细化通路设计：设备为每个测试通道配备两组探针或触点。一对为“力线”（Force Lines），负责向电芯注入精确的激励电流，由恒流源通过两根粗导线（低阻抗）向电芯施加已知电流，确保电流稳定传输。另一对为“感线”（Sense Lines），专门用于高阻抗测量电芯两极间的真实电压，由高输入阻抗电压表通过两根细导线（极低电流）测量电芯两端的电压降，避免导线电阻分压。

从原理上消除误差：通过这种物理隔离，四线制技术从根本上减少了测试线缆、连接器、探针接触电压等寄生阻抗对测量结果的干扰。这使得对电芯内阻的测量精度可以达到微欧级（±1μΩ），开路电压（OCV）的测量稳定性和重复性也得到大幅提升。

二、四线制测试技术带来的多重优势

高精度：为电芯的微欧级内阻与毫伏级电压提供了可靠的测量基础，确保每一个数据点都无限接近真实值。

可靠稳定性：不受环境温湿度变化导致的接触电阻波动影响，保证长时间、大批量测试中数据的一致可比性。

高效吞吐：高精度与高稳定性减少了因测量可疑而需要的复测次数，结合设备的高速切换与处理能力，实现了测试分选效率的大幅提升。

数据真实可靠性：产出的海量测试数据真实可靠，能够用于精确分档，更能为工艺回溯、质量分析提供坚实的数据基石。

三、适配多形态电芯，实现全流程一致性管控

电芯形态的多样性是行业分选的另一大挑战。圆柱电芯（如18650、21700）、方型铝壳电芯与软包聚合物电芯在尺寸、极耳位置、物理刚性等方面差异较为明显，传统分选设备需针对不同类型定制夹具与传输轨道，导致产线柔性不足、成本高昂。

比斯特1832FX通过模块化设计，实现了对多形态电芯的兼容：

可调传输与定位模块：采用伺服电机驱动与快速锁紧装置，工控机可自动调整轨道宽度、间距与高度，物理适配不同尺寸电芯。

快速更换测试模块：针对不同极耳形态（顶置、侧出）或测试需求，可更换适配的测试模块单元，例如18650测试针、21700加长针等。

智能分选算法模块：内置多种分选策略，支持基于静态参数（如电压、内阻）的分档与基于动态曲线（如充放电曲线）的分组，满足不同客户对电池分级的差异化需求。

四、气动防护与数据追溯的全链条保障

气动防护机制：内置精密气缸驱动系统，配合0.5-0.7Mpa过滤气源，确保测试过程中电芯无损伤、无污染。

实时数据校验：每颗电芯测试完成后，系统自动生成包含时间戳、批次号、操作员信息的数字化报告，并支持EXCEL格式导出与MES系统对接，为品质追溯提供铁证。

异常预警机制：当连续3颗电芯内阻偏差超过设定阈值时，设备立即触发声光报警并暂停运行，生成故障代码并储存，支持导出故障数据对接MES系统，将故障排查时间缩短至10分钟内。

在动力电池迈向TWh时代的宏大征程中，每一颗电芯的优异性与稳定性都至关重要。深圳比斯特自动化设备有限公司的通用分选机，凭借其四线制测试技术的内核，以科学原理克服了传统测量的固有缺陷，以工程匠心实现了高标准精度与稳定性的结合。

审核编辑 黄宇